Dávkovací proces se používá hlavně v procesu smíšeného umístění, kde koexistují vkládání do průchozích otvorů (THT) a povrchová montáž (SMT). V celém výrobním procesu vidíme, že jedna ze součástí desky s plošnými spoji (PCB) může být pájena vlnovým pájením od začátku výdeje a vytvrzení až do konce. Během tohoto období je interval dlouhý a existuje mnoho dalších procesů, takže tuhnutí složek je obzvláště důležité.
Dávkovací proces se používá hlavně v procesu smíšeného umístění, kde koexistují vkládání do průchozích otvorů (THT) a povrchová montáž (SMT).
Řízení procesu v procesu výdeje. Při výrobě se snadno objevují následující procesní vady: nekvalifikovaná velikost místa lepidla, tažení drátu, ponořovací podložka, špatná pevnost při vytvrzování a snadné padání třísek. Jedná se tedy o řešení kontroly technických parametrů výdeje.
1. Velikost dávkovaného množství
Podle pracovních zkušeností by velikost průměru lepicí skvrny měla být polovina rozteče destiček a průměr lepicí skvrny by měl být 1,5násobek průměru lepicí skvrny po náplasti. Tím zajistíte dostatek lepidla k lepení součástí a zabráníte nadměrnému znečištění podložky. Výdejní množství je určeno časem výdeje a výdejním množstvím. V praxi by se dávkovací parametry měly volit podle výrobních podmínek (pokojová teplota, viskozita lepidla atd.).
2. Vypouštěcí tlak
V současné době vydává dávkovací stroj společnosti&# 39 tlak na zásobník dávkovací jehly, aby zajistil dostatek lepidla k vytlačování dávkovací trysky. Pokud je tlak příliš vysoký, způsobí to příliš mnoho lepidla; pokud je tlak příliš malý, způsobí to občasný jev nanášení lepidla a jeho netěsnosti, což způsobí závady. Tlak by měl být zvolen podle stejné kvality lepidla a teploty pracovního prostředí. Pokud je okolní teplota vysoká, sníží se viskozita lepidla a zlepší se tekutost. V tuto chvíli lze přísun lepidla zajistit snížením tlaku a naopak.
3. Velikost dávkovací trysky
V praxi by měl být vnitřní průměr dávkovací trysky 1/2 průměru dávkovacího bodu lepidla. Během procesu výdeje by měla být dávkovací tryska zvolena podle velikosti podložky na desce plošných spojů: například velikost podložky 0805 a 1206 se neliší, lze zvolit stejný druh jehly, ale měla by se zvolit jiná dávkovací tryska pro podložku s velkým rozdílem, který může nejen zajistit kvalitu lepicího bodu, ale také zlepšit efektivitu výroby.
4. Vzdálenost mezi výdejní tryskou a deskou PCB
Různé dávkovače používají různé jehly a dávkovací tryska má určitý stupeň zastavení. Na začátku každé práce se ujistěte, že dorazová tyč dávkovací trysky je v kontaktu s deskou plošných spojů.
5. Teplota lepidla
Obecně by mělo být lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice skladováno v chladničce s teplotou 0-50 ° C a mělo by být vyjmuto 1/2 hodiny předem, aby lepidlo plně splňovalo pracovní teplotu. Teplota použití lepidla by měla být 230c - 250c; okolní teplota má velký vliv na viskozitu lepidla. Pokud je teplota příliš nízká, bod lepení se zmenší a dojde k tažení drátu. Rozdíl okolní teploty 50c způsobí 50% změnu dávkovaného množství. Proto by měla být řízena teplota okolí. Zároveň by měla být zaručena teplota prostředí, vlhkost je malá, lepicí bod je snadno zasychatelný, což ovlivňuje přilnavost.
6. Viskozita lepidla
Viskozita lepidla přímo ovlivňuje kvalitu dávkování. Pokud je viskozita vysoká, bod lepení se zmenší, rovnoměrné tažení drátu; pokud je viskozita malá, lepicí bod se zvětší, což může polštář zabarvit. V procesu dávkování by se lepidlo s různou viskozitou mělo volit s přiměřeným tlakem a rychlostí dávkování.
7. Křivka vytvrzovací teploty
Pro vytvrzení lepidla udal obecný výrobce teplotní křivku. V praxi by měla být pokud možno použita vyšší teplota, aby lepidlo ztuhlo, aby mělo po vytvrzení dostatečnou pevnost.
8. Bubliny
V lepidle nesmí být žádné bubliny. Malá bublina způsobí, že mnoho podložek nebude mít lepidlo; pokaždé, když je lepidlo naplněno, měl by se vzduch v plastové lahvi vyprázdnit, aby se zabránilo zasažení prázdného místa.
Úprava výše uvedených parametrů by měla být prováděna z bodu na povrch. Změna jakéhokoli parametru ovlivní další aspekty. Současně mohou být vady způsobeny mnoha aspekty. Možné faktory by měly být kontrolovány jeden po druhém a poté vyloučeny. Stručně řečeno, parametry by měly být upraveny podle aktuální situace ve výrobě, což zajišťuje nejen kvalitu výroby, ale také zvyšuje efektivitu výroby.
