Proces zpracování PCBA zahrnuje mnoho odkazů, takže abychom mohli vyrábět dobré produkty, musíme kontrolovat kvalitu každého odkazu. Obecná PCBA je řada procesů, jako je výroba desek plošných spojů, pořizování a kontrola komponent, zpracování SMT čipů SMT, zpracování zásuvných modulů, vypalování programů, testování, stárnutí atd. Dále se v každém odkazu budeme zabývat body, které vyžadují pozornost.
1. Výroba PCB
Po obdržení objednávky PCBA proveďte analýzu souboru Gerber, věnujte pozornost vztahu mezi roztečí otvorů PCB a únosností desky, nezpůsobujte ohýbání ani zlomeniny a zda je při zapojení zohledněno rušení vysokofrekvenčním signálem, impedance a další klíčové faktory.
2. Nákup a kontrola komponentů
Musíme přísně kontrolovat kanály nákupu komponent. Musíme převzít dodávku od velkých obchodníků a originálních továren a 100% se vyhnout použitým materiálům a falešným materiálům. Kromě toho je vytvořen speciální vstupní kontrolní stanoviště, které přísně kontroluje následující položky, aby se zajistilo, že nedojde k poruše součástí.
PCB: test teploty přetavovací pece, žádný létající drát, blokování otvorů nebo únik inkoustu, ohýbání povrchu desky atd .;
IC: zkontrolujte, zda je sítotisk a kusovník zcela konzistentní, a konstantní zachování teploty a vlhkosti;
Další běžné materiály: sítotisk, vzhled, síla při zkoušce atd., Kontrolní položky se provádějí podle metody odběru vzorků a podíl je obvykle 1-3%.
3. Zpracování montáže SMT
Klíčovými body jsou tisk pájecí pasty a regulace teploty přetavovací pece. Je velmi důležité používat kvalitní ocelové laserové pletivo a splňovat procesní požadavky. Podle požadavků PCB některé z nich potřebují zvětšit nebo zmenšit otvor pro ocelové pletivo, nebo použít otvor ve tvaru U k výrobě ocelového pletiva podle požadavků procesu. Řízení teploty a rychlosti pájení přetavováním je velmi důležité pro infiltraci pájecí pasty a spolehlivost svařování. Může být ovládán podle normálních provozních pokynů SOP. Kromě toho by měla být přísně prováděna detekce AOI, aby se minimalizovaly nepříznivé účinky způsobené lidskými faktory.
4. Dip plug-in zpracování
V procesu zásuvného modulu je klíčovým bodem návrh formy pájení přes vlnu. Jak používat formu k maximalizaci pravděpodobnosti dobrých produktů po peci je proces, který musí inženýři PE neustále procvičovat a shrnout zkušenosti.
5. Naprogramované vypalování
V předchozí zprávě DFM se navrhuje nastavit některé testovací body na PCB, aby se otestovala kontinuita obvodu PCB a PCBA po pájení všech komponent. Pokud je to možné, zákazníci mohou být požádáni, aby poskytovali programy pro vypalování programů do hlavního řídicího IC prostřednictvím hořáků (jako je st-link, j-link atd.), Aby bylo možné intuitivně testovat funkční změny způsobené různými dotykovými akcemi , abychom otestovali funkční integritu celého PCBA.
6. Test desky PCBA
U zakázky s požadavky testu PCBA zahrnuje hlavní obsah testu ICT (v testu obvodu), FCT (test funkce), vypalování v testu (test stárnutí), test teploty a vlhkosti, test pádu atd., Které lze provozovat podle k testovacímu schématu zákazníka&# 39 a lze shrnout data zprávy.
