Výrobní proces PCBA DIP
Baiqiancheng se zaměřuje na řízení a kontrolu výrobního procesu, přísně kontroluje každý článek výroby a zajišťuje, aby byl test správný před odesláním zákazníkům.
1. Před předzpracováním komponentů si pracovníci dílny vyzvednou materiály z materiálu podle kusovníku, pečlivě zkontrolují materiálový model a specifikace, značky a předběžně zpracují výrobu podle modelu pomocí automatických nůžek na objemové kondenzátory, tranzistorů Automatický formovací stroj, automatický pásový formovací stroj a další formovací zařízení pro zpracování;
2. Vložte vysokoteplotní lepicí pásku, vstupte do desky→vložte vysokoteplotní lepicí pásku a zablokujte pocínované otvory a součásti, které musí být později pájeny;
3. Pracovníci zpracování zásuvných modulů DIP musí nosit elektrostatický kroužek, aby zabránili statické elektřině. Podle seznamu kusovníku komponent a mapy počtu bitů komponent by měl být zásuvný modul pečlivě a pečlivě vložen a neměl by chybět ani k úniku;
4. U vložených součástí je nutné zkontrolovat, zejména zkontrolovat, zda jsou součásti vloženy nesprávně nebo vynechány;
5. Pro desku plošných spojů bez problémů se zásuvným modulem je dalším krokem pájení vlnou a pájecí stroj s vlnou se používá pro všestranné automatické zpracování pájení pro zajištění komponent;
6. Odstraňte vysokoteplotní lepicí pásku a zkontrolujte ji. V tomto odkazu se jedná především o vizuální kontrolu. Sledujte, zda je svařovaná deska plošných spojů v dobrém stavu pouhým okem;
7. Oprava svařování a údržby by měla být prováděna pro neopájenou desku plošných spojů, aby se předešlo problémům;
8. Post-svařování, což je procesní sada pro součásti se zvláštními požadavky, protože některé součásti nemohou být přímo svařovány vlnovým pájecím strojem podle omezení procesu a materiálů a musí být provedeny ručně;
9. Pro desku plošných spojů po svařování všech součástí by měla být provedena funkční zkouška, aby se ověřilo, zda je každá funkce normální. Pokud je zjištěna funkční vada, měla by být opravena a znovu testována.
