Hybridní elektronické vozidlo se sestavou PCBA
1. Představení produktu
Hybrid Electronic Vehicle (HEV) PCBA Assembly je základní řešení integrace elektronických součástek přizpůsobené pro hybridní elektrická vozidla, vyvinuté společností BQCTECH PTE. LTD. Tato sestava slouží jako „neuronové centrum“ HEV, integruje pokročilé řízení baterie, řízení napájení, zpracování signálu a komunikační funkce. S využitím desítek let zkušeností BQC s výrobou elektroniky a společným designem a výrobou (JDSM) se sestava PCBA vyznačuje vysokou spolehlivostí, přesným výkonem ovládání a vynikající kompatibilitou s různými systémy hybridních vozidel. Přijímá elektronické součástky nejvyšší{4}}úrovně a prochází přísným testováním, aby byl zajištěn stabilní provoz v extrémních podmínkách automobilového provozu, jako jsou vysoké teploty, vibrace a kolísání napětí. Se zaměřením na optimalizaci energetické účinnosti sestava účinně podporuje spolupráci spalovacího motoru a elektromotoru vozidla, zlepšuje celkové využití energie a prodlužuje dojezd vozidla.
2. Specifikace
2.1 Specifikace základních komponent
Čipy pro správu baterie: Přijímá čipy automobilové{0}}třídy od renomovaných mezinárodních značek včetně ADI (ADBMS6815, ADBMS6830), TI (BQ79612/14/16, BQ79652/54/56), NXP (MC33771B/C, MC33775A) a předních domácích značek MPS a Silerg Podporuje konfigurace řetězců baterií 12S-169S, což umožňuje přesné monitorování napětí, proudu a teploty.
MCU/MPU: Využívá 8-bitové, 16{23}}bitové a 32bitové MCU od ST (STM32G473RET6, STM32L475RET6), NXP (MIMXRT1052CVL5B, MK66FN2M0VLQ18, 4PTIK7F-Micro PIC24FJ256GA406-I/PT) a přední čínští výrobci. Zajišťuje rychlé zpracování dat a ovládání v reálném čase s taktovací frekvencí v rozsahu od 8MHz do 528MHz.
Tranzistory a analogové integrované obvody: Obsahuje 3 nejlepší domácí P2P vyměnitelné komponenty, včetně MOSFETů, usměrňovačů, optických vazebních členů, DC-DC konvertorů, LDO, komparátorů a ADC. Nabízí rozsah napětí 3,3V-400V, proudovou kapacitu až 50A a rozsah provozních teplot -40 stupňů až 125 stupňů.
2.2 Mechanické a environmentální specifikace
Rozměry: Přizpůsobitelné podle požadavků výrobce vozidla, se standardními rozměry v rozsahu od 100 mm × 80 mm × 15 mm do 300 mm × 200 mm × 30 mm.
Hmotnost: 200g-800g, v závislosti na integraci komponent a balení.
Provozní teplota: -40 stupňů až 125 stupňů (širší než průmyslový průměr pro přizpůsobení extrémním klimatickým podmínkám).
Odolnost proti vibracím: Vyhovuje standardu IEC 60068-2-6, schopný odolat vibracím při zrychlení 10-2000Hz, 10g.
Odolnost proti vlhkosti: 10%-95% relativní vlhkost (bez kondenzace), splňující požadavky na úroveň ochrany IP65 pro automobilovou elektroniku.
2.3 Specifikace výkonu
Přesnost správy baterie: Chyba měření napětí Menší nebo rovna ±0,5 %, chyba měření proudu Menší nebo rovna ±1 %, chyba měření teploty Menší nebo rovna ±0,3 stupně .
Doba odezvy: Méně než nebo rovno 10 ms pro klíčové řídicí signály, což zajišťuje rychlé nastavení distribuce výkonu mezi motorem a motorem.
Spotřeba energie: Pohotovostní proud Menší nebo roven 5 mA, provozní proud 50 mA-500 mA (liší se podle pracovního režimu).
Životnost: Větší nebo rovna 10 letům nebo 200 000 km jízdy, s MTBF (střední doba mezi poruchami) větší nebo rovnou 1 000 000 hodinám.
3. Aplikační scénáře
3.1 Osobní hybridní vozidla
Vhodné pro různé typy osobních HEV, včetně hybridních elektrických vozidel se zásuvkou- (PHEV) a -nezásuvných- hybridních elektrických vozidel. Sestava PCBA umožňuje inteligentní přepínání výkonu mezi spalovacím motorem a elektromotorem, optimalizuje účinnost paliva a snižuje emise výfukových plynů. Je široce používán v kompaktních autech, sedanech střední{5}}velikosti, SUV a luxusních vozidlech, které se přizpůsobují dojíždění do města, cestování na dlouhé-vzdálenosti a dalším jízdním situacím.
3.2 Komerční hybridní vozidla
Používá se v hybridních autobusech, nákladních automobilech, logistických vozidlech a taxících. Tato vozidla mají vysoké požadavky na odolnost, nosnost a energetickou účinnost. Robustní konstrukce sestavy PCBA a vysoká-teplotní odolnost zajišťují stabilní provoz v podmínkách dlouhodobého-vysokého{4}}zátěže, což pomáhá provozovatelům užitkových vozidel snižovat provozní náklady a splňovat ekologické předpisy.
3.3 Hybridní vozidla pro zvláštní{1}}účel
Přizpůsobeno pro hybridní inženýrská vozidla (jako jsou rypadla, nakladače), hybridní vozidla a hybridní rekreační vozidla (RV). Přizpůsobitelný design sestavy umožňuje splnit jedinečné potřeby řízení výkonu speciálních vozidel, jako je vysoký výkon točivého momentu, odpor při častém startování{1}}zastavení a adaptabilita v drsném pracovním prostředí.
3.4 Automobilový test a vývoj
Slouží jako základní součást v systémech testování prototypů HEV a ověřování výkonu. Poskytuje přesný sběr dat a podporu kontroly pro výrobce automobilů a výzkumné a vývojové instituce, což usnadňuje vývoj a optimalizaci nových modelů hybridních vozidel.
4. Představení společnosti
BQCTECH PTE. LTD., se svou hlavní provozní základnou v Shenzhenu a nově zřízeným závodem v Penangu v Malajsii, je předním poskytovatelem služeb elektronické výroby (EMS) a společných návrhových služeb a řešení (JDSM). Společnost byla založena v červenci 2003 a rozrostla se v globální podnik s více než 1 000 zaměstnanci, který pokrývá celkovou plochu továrny 21 000 metrů čtverečních (15 000 m2 v Shenzhenu a 6 000 m2 v Malajsii).
Vedena základními hodnotami Integrity, Share, Contribution a Customer-first, BQC si vybudovala silnou pozici v oblasti automobilové elektroniky, skladování energie, lékařských zařízení a robotů AI. S 38 R&D inženýry (včetně hardwarových, softwarových, projektových a strojních inženýrů) má společnost robustní inženýrské schopnosti, včetně návrhu hardwaru PCBA, designu plastového/kovového pláště ID/MD a vlastního otevírání forem.
Pokud jde o výrobní kapacitu, závod BQC v Shenzhenu je vybaven 24 automatickými linkami SMT, 4 výrobními linkami THT, 11 linkami na konformní potahování a vypalováním-v místnosti, zatímco závod v Malajsii nabízí 4 automatické linky SMT a komplexní montážní a testovací zařízení. Společnost získala několik mezinárodních certifikací, včetně ISO9001, ISO13485, ISO14001 a IATF16949, které zajišťují přísné dodržování norem kvality a environmentálního managementu.
Společnost BQC vybudovala dlouhodobé-spolupráce s celosvětovými špičkovými{1}}podniky, včetně 3 z 10 nejlepších světových integrátorů BESS, 3 z 5 nejlepších integrátorů Marine a hlavních dodavatelů automobilových součástek. S obratem 123,99 milionů USD v roce 2024 společnost pokračuje v rozšiřování své globální stopy a schopností technologických inovací a poskytuje spolehlivá řešení montáže PCBA pro průmysl hybridních elektronických vozidel.
5. Nejčastější dotazy
Q1: Jaká opatření kontroly kvality zavádí BQC pro montáž HEV PCBA?
A1: BQC dodržuje standardy automobilového systému řízení kvality IATF16949 během celého výrobního procesu. Mezi opatření kontroly kvality patří: vstupní kontrola klíčových komponent (prostřednictvím zařízení SPI a AOI), průběžné -testování (automatizované programování a funkční testování s vlastním-vyvinutým zařízením), závěrečný FCT (Function Test) a vypalování- při testování a přísné řízení sledovatelnosti prostřednictvím systémů MES a ERP. Všechny produkty procházejí před dodáním 100% testováním, abychom zajistili nulovou-závadu zásilky.
Q2: Může BQC poskytnout přizpůsobená řešení montáže PCBA pro různé modely HEV?
A2: Ano. BQC nabízí služby JDSM (Joint Design Service & Manufacture). Na základě specifikací vozidla zákazníka, požadavků na napájení a instalačního prostoru náš inženýrský tým provede výběr komponentů, schématický návrh, rozložení PCB, návrh mechanické konstrukce a otevírání formy. Dokážeme přizpůsobit řešení pro různé úrovně napětí, výkonové rozsahy a funkční požadavky a zajistit tak dokonalou kompatibilitu s HEV systémy zákazníka.
Populární Tagy: hybridní elektronické vozidlo s montáží pcba, Čína, výrobci, továrna, přizpůsobené
