V procesu zpracování PCBA je také velmi důležitý výběr penetrace cínu PCBA. V procesu průchozího otvoru může špatná penetrace cínu deskou PCB snadno vést k problémům, jako je pájený kloub, cínová trhlina a dokonce pád.
Měli bychom vědět tyto dva body o proniknutí cínu PCBA
1、 Požadavky na proniknutí cínu PCBA
Podle standardu IPC je požadavek na proniknutí cínu PCBA do pájeného spoje průchozím otvorem obecně více než 75%. To znamená, že standard pájecí penetrace PCBA není při vizuální kontrole svarového povrchu menší než 75% výšky otvoru (tloušťka desky) a penetrace PCBA je vhodná v rozsahu 75% - 100 %. Když je však průchozí otvor připojen k vrstvě rozptylující teplo nebo k vrstvě vedoucí teplo, je vyžadováno více než 50% penetrace cínu PCBA.
2、 Faktory ovlivňující pronikání PCBA do cínu
Špatný průnik PCBA do cínu je ovlivněn hlavně materiálem, procesem pájení vlnou, tavidlem a ručním svařováním.
Byly analyzovány faktory ovlivňující průnik PCBA cínu
1. Materiály
Vysokoteplotní roztavený cín má silnou propustnost, ale ne všechny pájené kovy (deska PCB, komponenty) mohou proniknout do, jako je hliník, jeho povrch bude obecně automaticky tvořit hustou ochrannou vrstvu a vnitřní molekulární struktura také ztěžuje jiné molekuly proniknout. Zadruhé, pokud je na povrchu kovu, který má být svařován, vrstva oxidu, bude také bránit pronikání molekul. Obvykle používáme ošetření tavidlem nebo čistým kartáčem.
2. Proces pájení vlnou
Špatná penetrace PCBA do cínu přímo souvisí s procesem pájení vlnou. Znovu optimalizujte parametry svařování, jako je výška vlny, teplota, doba svařování nebo rychlost pohybu. Nejprve by měl být úhel kolejnice správně snížen a výška hřebenu vlny by měla být zvýšena, aby se zlepšilo kontaktní množství mezi tekutým cínem a pájeným koncem; pak by měla být zvýšena teplota pájení vlnou. Obecně řečeno, čím vyšší je teplota, tím silnější je propustnost cínu. Je však třeba zohlednit teplotu ložisek součástí. Nakonec lze snížit rychlost dopravníkového pásu a prodloužit dobu předehřívání a svařování, aby se tok úplně odstranil oxidaci. Pájený spoj je zvlhčen a zvyšuje se spotřeba cínu.
3. Tok
Flux je také důležitým faktorem ovlivňujícím špatnou penetraci PCBA do cínu. Flux hraje hlavně roli při odstraňování povrchového oxidu PCB a součástí a zabraňuje reoxidaci během svařovacího procesu. Špatný výběr tavidla, nerovnoměrný povlak a příliš malé množství tavidla povede ke špatné penetraci cínu. Lze vybrat tok známé značky, aktivační a smáčecí účinek bude vyšší, což může účinně odstranit oxid, který je obtížné odstranit; zkontrolujte trysku tavidla, poškozenou trysku je třeba včas vyměnit, aby bylo zajištěno, že povrch desky plošných spojů je potažen vhodným množstvím tavidla, aby bylo možné hrát pájecí účinek tavidla.
4. Ruční svařování
Při skutečné kontrole kvality svařování plug-in má značná část svařenců pouze povrchovou pájku tvořící kužel, ale v průchozím otvoru nedochází k žádnému proniknutí cínu. Při funkční zkoušce se potvrzuje, že mnoho z těchto částí je nesprávným pájením, což je častější při ručním svařování pomocí plug-in, protože teplota páječky není vhodná a doba svařování je příliš krátká. Špatné proniknutí cínu do PCBA se snadno vede k falešnému pájení, což zvyšuje náklady na opravu. Pokud je požadavek na proniknutí cínu PCBA vysoký a kvalita svařování je přísná, lze použít selektivní pájení vlnou, což může účinně snížit problém špatného pronikání pájky PCBA
