Toto je vada elektronického zpracování a je obecně snadné se objevit ve výrobním procesu zpracování čipů SMT. Pro zpracovatelskou společnost zaměřenou na poskytování kvalitních služeb je třeba vyřešit všechny vady zpracování. K vyřešení problému musíme nejprve znát příčinu jeho výskytu. Jaký je tedy důvod pro cínové korálky?
1. Výběr pájecí pasty
1. Obsah kovů
Obecně je poměr obsahu kovu a hmotnosti v pájecí pastě asi 88% až 92% a objemový poměr je asi 50%. Když se zvyšuje obsah kovu, zvyšuje se viskozita pájecí pasty, která může účinně odolávat síle generované odpařováním během procesu svařovacího předehřívání při zpracování čipů SMT. Zvýšením obsahu kovu je kovový prášek pevně uspořádán, což usnadňuje jeho kombinování, aniž by byl při tavení foukán pryč.
2. Stupeň oxidace kovového prášku
Čím vyšší je stupeň oxidace kovového prášku v pájecí pastě, tím větší je spojovací odpor kovového prášku během pájení a pájecí pasta nebude snadno smáčitelná mezi podložkou PCBA a složkou čipu, což vede ke snížené pájitelnosti.
3. Velikost kovového prášku
Čím menší je velikost částic kovového prášku v pájecí pastě, tím větší je celková povrchová plocha pájecí pasty, což vede k vyššímu stupni oxidace jemnějšího prášku, a tím se zesiluje jev pájených kuliček.
4. Množství a aktivita toku
Příliš mnoho tavidla způsobí místní kolaps pájecí pasty a vede k cínovým perličkám. Když tavidlo není dostatečně aktivní, oxidovaná část nemůže být úplně odstraněna, což také vede ke zpracování cínových kuliček při zpracování PCBA.
5. Další záležitosti, které vyžadují pozornost
Pokud není pájecí pasta znovu zahřátá, nastane během předehřívací fáze SMT náplasti stříkání, aby se vytvořily cínové kuličky. Substrát PCBA je vlhký, vnitřní vlhkost je příliš vysoká, vítr fouká proti pájecí pastě a pájecí pasta přidává nadměrné ředidlo. Doba míchání v stroji je příliš dlouhá atd. Podpoří výrobu cínových kuliček.
2. Výroba a otevírání ocelové sítě
1. Otevření
Při procesu otevírání ocelové sítě se otvor otevírá podle velikosti přímé podložky, takže pájecí pasta může být potištěna na pájecí vrstvě během procesu tisku pájecí pasty při zpracování čipů SMT, což má za následek vzhled. pájených perlí.
2. Tloušťka
Ocelová síť Baidu je obecně mezi 0,12 ~ 0,17 mm, příliš silná způsobí, že se pájecí pasta zhroutí a výsledkem budou cínové kuličky.
3. Montážní tlak nanášecího stroje
Pokud je tlak během montáže příliš vysoký, pájecí pasta se snadno vytlačí na vrstvu masky pájky pod komponentem. Během pájení přetavením se pájecí pasta roztaví a poběží kolem komponenty za vzniku pájených kuliček.
4. Nastavení křivky teploty pece
Obecně se pájecí koule vyrábějí při procesu opětného pájení při zpracování PCBA. Během fáze předehřívání teplota pájecí pasty, PCBA a složek čipu vzroste na 120 až 150 ° C. Tepelný šok, v této fázi, se tok v pájecí pastě začíná odpařovat, takže malé částice kovového prášku se oddělují směrem ke dnu komponenty a procházejí kolem komponenty za vzniku cínových kuliček během proudu proudu.
