S rychlým vývojem nových obalů komponent, jako je BGA a CPS Balení, se objem balení IC zmenšuje, tloušťka se ztenčí, hustota olovových konců se zvyšuje a koncové olovo se také pohybují z periferie zařízení ke dnu zařízení. V současné době obsahují komponenty desky s plošným obvodem (PCBA) velké množství zařízení na povrchu, jako je BGA a CPS balení. Tradiční detekční technologie, jako je ruční vizuální kontrola a automatická optická inspekce, jsou téměř bezmocné k detekci kvality svařování spodního olova takových povrchových zařízení, což naznačuje, že metody detekce rentgenového záření jsou zvláště důležité.
Principy testování rentgenového
Rentgenové paprsky jsou elektromagnetické vlny s extrémně krátkými vlnovými délkami a vysokou energií a mají silnou penetrační schopnost. Když rentgenové paprsky ozařují vzorek, jejich intenzita přenosu se netýká pouze energie rentgenových paprsků, ale také s hustotou a tloušťkou materiálu vzorku. Čím nižší hustota materiálu a tenčí tloušťka, tím snazší je pro procházení rentgenových paprsků.
Metody rentgenového testování
Za prvé, přiměřeně úpravou napětí, výkonu a kontrastních parametrů rentgenového detektoru může být kvalita zobrazování PCBA nastavena na optimální stav. Celý proces detekce je rozdělen hlavně do čtyř kroků. (1) provádět globální inspekci PCBA, zejména včetně PCB a komponent; (2) zvětšit obraz pro místní inspekci k identifikaci vad nebo podezření na vady; (3) identifikovat, analyzovat a potvrdit podezřelé defekty pomocí RE zvětšení a šikmého zobrazování; (4) Proveďte šikmé zobrazení na všech balicích zařízeních BGA, abyste předběžně zkontrolovali jakékoli pájecí vady.
Schéma rentgenové inspekce může identifikovat běžné vady svařování v PCBA a vést zlepšení procesu návrhu a svařování PCB.
