Proč výroba DPS provádí panelizaci?
Generální výroba plošných spojů bude provádět tzv. panelový provoz, jehož účelem je zvýšení efektivity výroby SMT výrobní linky.
PCB má většinou desky tzv. "several in one", jako jsou dva v jednom (2 v 1), čtyři v jednom (4 v 1)...atd.
Pokud máte možnost projít se po výrobní lince SMT, zjistíte, že největším úzkým hrdlem výrobní linky SMT je vlastně proces tisku pájecí pastou, protože ať je DPS jakkoli velká, doba tisku je téměř 25 sekund resp. to znamená Říká se, že pokud čas strávený vyšší jednotkovou cenou vysokorychlostní tiskárny záplat a univerzální tiskárny záplat je kratší než čas tiskárny pájecí pasty, bude nečinná. Z hlediska ekonomického přínosu jde o druh plýtvání.
Ve skutečnosti je rychlost osazovacího stroje velmi vysoká, již za jednu sekundu, lze tisknout několik dílů a některé osazovací stroje mají dokonce několik trysek, které lze tisknout současně. Soudě podle počtu dílů na současném PCBA mobilního telefonu, pokud existuje pouze jedna deska, mělo by dokončení všech operací umístění trvat méně než 10 sekund, takže PCB je sestaven tak, aby se zvýšil počet dílů pro umístění , což může zvýšit míru využití osazovacího stroje a zlepšit efektivitu. Nejlepší je samozřejmě linku vybalancovat tak, aby bylo každé zařízení plně funkční.
Skládačka PCB má ještě jednu výhodu. To může ušetřit čas při vybírání a pokládání PCBA, protože lze vybrat a umístit více desek současně. Pokud lze následný test úrovně desky provést pomocí testu desky, může to také výrazně zachránit desku v přípravku. Člověkohodiny promarněné na místě.
A konečně, některé desky mají při navrhování nepravidelné tvary, jako je tato deska. Pokud se z toho udělá "Plán 1", bude v levém horním rohu kousek šrotu. Pokud to lze navrhnout tak, aby bylo vzhůru nohama a vzhůru nohama. PCB, odpad lze výrazně snížit, to je koncept zlepšení míry využití desky PCB.
BQC rozhodne, zda vyrobit panely podle potřeb zákazníků, pomoci zákazníkům ušetřit náklady a zlepšit efektivitu naší výroby
