Tester létající sondy je vylepšením tradičního online testeru s jehlovým ložem. Může použít sondy k výměně jehlového lože. Mechanismus XY je vybaven 4, 6 nebo 8 testovacími sondami, které se mohou pohybovat vysokou rychlostí. Minimální zkušební mezera je 0,2 mm. Při práci je testovaná jednotka (UUT, testovaná jednotka) transportována k testovacímu stroji prostřednictvím pásu nebo jiného přenosového systému UUT a poté je sonda testovacího stroje připevněna ke kontaktu s testovací podložkou a otvorem, takže jediná součást UUT. Zkušební sonda je připojena k budiči (generátor signálu, napájecí zdroj atd.) A senzoru (digitální multimetr, čítač kmitočtu atd.) Prostřednictvím multiplexního systému k testování komponent na zkoušené jednotce. Při zkoušení součásti jsou ostatní součásti na UUT elektricky stíněny sondou, aby se zabránilo rušení čtení.
Zkoušečka létající sondy může kontrolovat zkraty, přerušené obvody a hodnoty součástí. Při testování létající sondy byla také použita kamera, která pomohla najít chybějící součásti. Pomocí kamery zkontrolujte tvar komponent s jasnou orientací, například polárních kondenzátorů. S přesností a opakovatelností umístění sondy dosahující rozsah 5–15 mikronů může testovací letová sonda přesně detekovat UUT.
Testování létající sondou řeší velké množství stávajících problémů, které se vyskytují v montáži desek plošných spojů: například vývojový cyklus testu, který může trvat až 4–6 týdnů; náklady na vývoj svítidel přibližně 10 000–50 000 USD; malosériovou výrobu nelze ekonomicky otestovat; a Nelze rychle otestovat sestavení prototypu.
Vzhledem ke schopnosti úzce kontaktovat stíněnou UUT a schopnosti přinést nové produkty na trh rychleji (čas na uvedení na trh) je testování sondou neocenitelným výrobním zdrojem. Kromě toho, protože nejsou vyžadováni žádní zkušení technici v oblasti testování a vývoje, má systém také výhody úspory pracovní síly a času.
