Desky plošných spojů (PCB) mají širokou škálu aplikací v elektronice, kde jsou
se používají pro přenos elektrického signálu. Pro vícevrstvé nahromadění se střídají tenké měděné fólie
epoxidové prepregy a vzájemně laminované. Přilnavost mezi mědí a epoxidem
kompozitů je dosaženo technologiemi založenými na mechanickém propojení nebo chemickém spojování,
pro budoucí vývoj však pochopení mechanismů selhání mezi těmito materiály
má velký význam. V literatuře jsou popsána různá selhání rozhraní, která vedou k adhezi
ztráta mezi mědí a epoxidovými pryskyřicemi.
Vynález vícevrstvých desek spustil miniaturizaci elektronických produktů a
pokračoval v řízení technologie výroby PCB směrem k menším a hustěji zabaleným kartonům
se zvýšenými elektronickými schopnostmi. Výroba je tedy závislá na adhezi mezi nimi
měděné a epoxidové kompozity. Kvůli zvyšující se hustotě součástek v plošných spojích a zmenšující se šířce čáry
u měděných vodičů a propojení může teplota uvnitř elektronického zařízení dosáhnout až 200 ◦C
během provozu. Slabé měděné / epoxidové spoje způsobují během aplikace vícevrstvých poruch
desky. Růst trhlin na rozhraní měděného / epoxidového spoje a následná delaminace jsou
důsledky. Kromě toho, při přechodu na tenčí měděné fólie, jemnější měděné vzory nebo aplikace
v sektoru vysokofrekvencí je typ spojení mezi mědí a epoxidovou pryskyřicí velmi důležitý.
Zlepšení adheze mezi mědí a polymerní podložkou je rozhodující pro zajištění lepší
výkon, odolnost proti praskání a delaminaci, a tedy vyšší spolehlivost.
