Jedním z počátečních obav z používání součástí BGA byla jejich pájecí a to, zda by pájecí součásti BGA mohly být vyráběny stejně spolehlivě jako pájecí prvky s použitím tradičnějších forem připojení. Vzhledem k tomu, že podložky jsou pod zařízením a nejsou viditelné, je nutné zajistit správný proces a je plně optimalizován. Obavy byly i inspekce a přepracování.
Naštěstí BGA pájecí techniky se ukázaly být velmi spolehlivé, a jakmile je proces správně nastaven BGA pájka spolehlivost je obvykle vyšší než u čtyř plochých balení. To znamená, že každá sestava BGA má tendenci být spolehlivější. Jeho použití je proto nyní rozšířeno jak v hromadné výrobě pcb montáže a také prototyp PCB montáž, kde jsou vyvíjeny obvody.
Pro proces pájení BGA se používají techniky přeformátování. Důvodem je to, že celá sestava musí být přivedena na teplotu, kdy se pájka roztaví pod samotnými součástmi BGA. Toho lze dosáhnout pouze pomocí technik přeformátování.
Pro pájení BGA mají pájecí kuličky na obalu velmi pečlivě kontrolované množství pájky a při zahřátí v procesu pájení se pájka roztaví. Povrchové napětí způsobí, že roztavená pájka drží obal ve správném vyrovnání s deskou plošných spojů, zatímco pájka se ochlazuje a ztuhne.
Složení pájecí slitiny a teplota pájení jsou pečlivě zvoleny tak, aby se pájka úplně neroztavila, ale zůstala polotekutá, což umožňuje, aby každá koule zůstala oddělena od svých sousedů.
