WRychlý rozvoj vědy a technologií, jako nosič elektrických připojení elektronických komponent, se PCB postupně pohybují směrem k miniaturizaci a přesnosti a elektronické komponenty se také zmenšují. To předkládá vyšší požadavky na technologii montáže SMT. Aby bylo možné produkovat vysoce kvalitní produkty PCBA, je nutné věnovat pozornost následujícím čtyřem bodům během procesu montáže SMT.
1. Zkontrolujte montážní zařízení SMT včas
Montážní stroj SMT je komplexní, high-tech a vysokohodinový stroj. Proto se během procesu montáže SMT staly požadavky na montážní zařízení SMT přísnější. Aby se zajistila přesnost během procesu montáže SMT, je nutné včas zkontrolovat zařízení montážního stroje.
2. pájecí pasta musí být správně uložena
Pro nově zakoupenou pájecí pastu, pokud není okamžitě použita, musí být uložena v prostředí 2-10 stupně C. Aby se zajistila účinnost pájecí pasty, nemusí být uložena při zmrazení pod nulou. Současně by měla být pájená pasta uložena samostatně podle čísla šarží, různých výrobců, typů atd. Při skladování v chlazení by měla být dodržována princip prvního, první.
Pokud existují problémy se stárnutím zařízení nebo byly poškozeny některé části stroje, aby se zabránilo výskytu zkosených skvrn a vysokého házení materiálů, je nutné přísně zkontrolovat instalační zařízení. Pouze tímto způsobem mohou být sníženy výrobní náklady a během procesu instalace je stanovena účinnost výroby SMT.
3. inspekce montáže SMT
Aby se zajistila kvalita montážních produktů SMT, online testování SPI a online testování AOI jsou dva důležité testy, které je třeba provést během procesu montáže SMT. Online testování SPI je zaměřeno hlavně na systémy detekce pájky a hlavním účelem je detekovat kvalitu pájecího tisku, včetně objemu, plochy, výšky, xy offset, tvar, přemostění atd. Před reflovacím pájecím procesem, testování pájecí pasty může být provedeno testování na opravné náklady, efektivně ušetřit náklady; Online detekce AOI zahrnuje hlavně stroje automaticky skenování obrázků PCB a mobilních telefonů prostřednictvím kamer, porovnávání pájených kloubů s kvalifikovanými parametry v databázi, detekce defektů na PCB a jejich reprezentaci prostřednictvím detektorů AOI nebo automatických štítků. Výběr detekce AOI může snížit míru selhání PCB, snížit časové náklady a pracovní náklady.
4. Parametry pro detekci pájení reflow
Aby se zajistila kvalita svařování desky PCB, je nutné se zaměřit na pozorování, zda je přiměřené nastavení procesních parametrů svařování během svařovacího procesu. Pokud je nastavení parametrů nesprávné, nelze zaručit kvalitu instalace SMT. Proto, aby bylo zajištěno normální kvality, je nutné provádět dvě testy teploty pece včas, neustále zlepšovat teplotní křivku a nastavit teplotní křivku svařovacího produktu, aby se zajistilo, že kvalita zpracování produktu není ovlivněna.
Stručně řečeno, aby se zajistila kvalita produktů MONT na MON, musí být během procesu zpracování Mount Mount prováděna přísná kontrola, aby se zajistila záruka na montáž. Jako poskytovatel výrobních služeb PCBA jako jednorázový PCBA může inteligentní výroba Kuaifa nejen poskytnout sestavu PCB (SMT Mount+Dip Mount), ale také jednorázové služby, jako je návrh desky PCB, služby DFM, zadávání zakázek komponenty, testování montáže, atd. PCBA PCBA Full Physing Feating, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné zpracování, plné procesory, plné zpracování. Úplný průmyslový řetězec. Zaměření hlavně na pole, jako je zdravotnictví, nová energie, automobilová elektronika, bezpečnost, komunikace, umělá inteligence AI atd.
