Špatné pájené spoje, které vyžadují opravu, jsou složitým předmětem. Nejprve musíme posoudit, že je způsobeno špatným designem, špatnou pájecí technikou, špatnými pájecími materiály, nesprávným předběžným zpracováním nebo nevhodným vybavením. Kromě toho technické a inspekční normy často vedou k zbytečné opravě, ale nejsou zahrnuty do naší diskuse, protože pájecí operace a standardy kvality vyžadované každým elektronickým průmyslem jsou odlišné. Mnoho pájených spojů, které jsou ve skutečnosti považovány za špatné , jsou ve skutečnosti dobré. Existuje však příliš mnoho široce uznávaných inspekčních standardů, které nesprávně zdůrazňují krásu pájených spojů a ignorují jejich funkce, což má za následek obrovské a nepřiměřené náklady na opravu v tomto odvětví. Pamatujte, že úprava vždy nezlepší kvalitu.
Zde předpokládáme, že neexistuje žádný problém s designem PCB, vybranými pájecími materiály a předúpravou před pájením, a diskutujeme pouze technické problémy během procesu pájení. V tomto kurzu budou probrány speciální problémy s pájením a navrhovaná řešení. I když se může opakovat mnoho problémů s pájením, problémy, kterým čelí každá elektronická společnost, stále nejsou úplně stejné, takže nebude existovat žádná takzvaná standardní odpověď. Zde poskytujeme dlouholeté zkušenosti pro reference zákazníků, ale uživatelé musí stále řešit jednotlivé problémy přiměřeně.
Nástin řešení problémů Když nastane problém, první věcí, kterou je třeba zkontrolovat, jsou základní podmínky výrobního procesu. Shrneme je jako následující tři faktory.
1. 1 Špatné materiály
Tyto materiály zahrnují takové chemikálie pro pájení jako tavidlo, olej, cín, čisticí materiály a materiály z obkladů PCB, jako je antioxidační pryskyřice, dočasná nebo trvalá pájecí maska a tiskařská barva.
1.2 Špatné pájené spoje
To zahrnuje všechny povrchy pájených spojů, jako jsou součásti (včetně součástí s lepenými povrchy / SMT díly), PCB a galvanicky pokovené PTH atd..
1.3 Nesprávné vybavení
Patří sem nesprávné stroje, zařízení a údržba a takové vnější faktory, jako je teplota, rychlosti a úhly dopravníkového pásu, hloubky ponoření atd., Což jsou proměnné přímo související se strojem. Kromě toho musí být analyzována ventilace, tlak vzduchu, napětí a další faktory. Každý problém je svým způsobem odlišný a neměl by být soustředěn pod jednu hlavu. Následuje řada standardních inspekčních kroků, které vám mohou pomoci zjistit hlavní příčinu.
Krok 1: Při pájení by nejmenší proměnnou měly být stroje, takže první věcí je zkontrolovat je. Abychom zjistili správnost vaší kontroly, mohou být jako pomocné přístroje, jako jsou teploměry, použity nezávislé elektronické přístroje, které detekují teploty, a multimetry pro přesnou kalibraci parametrů. Zkuste zjistit nejvhodnější pracovní podmínky ze skutečných operací a záznamů. Poznámka: v žádném případě nezávisí na úpravě zařízení k překonání dočasných problémů s pájením, protože takové úpravy mohou vést k větším problémům.
Krok 2: Zkontrolujte všechny pájecí materiály, jako je měrná hmotnost tavidla, průhlednost, barva, obsah iontů a čistota slitiny cínu a olova. Jedná se o nepřetržitou práci doprovázenou jak pravidelnou kontrolou, tak náhodným vzorkováním. To vše je užitečné pro zajištění jejich kvality.
Krok 3: Špatné pájené spoje PCB a součástí jsou největším faktorem způsobujícím problémy s pájením. Abychom mohli studovat pájecí problém PCB, musíme nejprve opravit nebo izolovat další proměnné, které se mohou vyskytnout, a poté je projednat jednu po druhé. Například, pokud se na pinech vyskytnou vady pájení, je třeba nejprve zamknout jiné proměnné a důkladně porovnat a analyzovat pouze ty piny s vadami pájení. Prostřednictvím tohoto způsobu sledování bude zdroj problému brzy jasný.
Krok 4: Zkontrolujte kvalitu PTH, děrování, vrtání a další vady. Můžeme použít zesilovací zařízení, abychom zjistili, zda je povrch PTH hladký, čistý nebo zda nemá jiné nečistoty nebo praskliny nebo zda je tloušťka elektrolytické vrstvy standardní nebo ne. V procesu sledování pájecích problémů by měl být princip a koncepce správné. Kroky jsou navíc velmi důležité. Jak efektivně zjistit problém porovnáním a analýzou je největší problém pro elektronické inženýry.
