1. Výroba desek plošných spojů
Po obdržení objednávky PCBA proveďte analýzu souboru Gerber, věnujte pozornost vztahu mezi roztečí otvorů PCB a únosností desky, nezpůsobujte ohýbání ani zlomeniny a zda zapojení zohledňuje klíčové faktory, jako je rušení a impedance vysokofrekvenčního signálu.
2. Pořízení a kontrola součástí
Kupující komponent musí přísně kontrolovat kanály a musí vyzvedávat zboží od velkých obchodníků a originálních továren a vyhýbat se stoprocentně použitým a falešným materiálům. Kromě toho připravte speciální vstupní kontrolní stanoviště, přísnou kontrolu následujících položek, abyste zajistili, že komponenty budou bezchybné.
PCB: otestujte teplotu přetavovací pájecí pece, zakažte létající linku, zda je ucpaný otvor nebo únik inkoustu, zda je deska ohnutá atd.
IC: Zkontrolujte, zda je sítotisk zcela v souladu s kusovníkem, a udržujte jej na konstantní teplotě a vlhkosti
Další běžné materiály: kontrola sítotisku, vzhledu, hodnoty měření při zapnutí atd., Položky kontroly se provádějí v souladu s kontrolou vzorků, podíl je obvykle 1-3%
3, zpracování sestavy SMT
Klíčovými body jsou tisk pájecí pasty a regulace teploty přetavovací pece. Je velmi důležité používat laserové ocelové pletivo v dobré kvalitě a v souladu s požadavky procesu. Podle požadavků PCB musí být část ocelového pletiva zvětšena nebo zmenšena, nebo použít otvor ve tvaru U, podle požadavků procesu ocelového pletiva. Řízení teploty a rychlosti pece při pájení přetavením je zásadní pro infiltraci pájecí pasty a spolehlivost pájení, kterou lze řídit v souladu s běžnými provozními pokyny SOP. Kromě toho je třeba přísně vynucovat testování AOI, aby se minimalizovaly nepříznivé účinky způsobené lidskými faktory.
4. Zpracování modulu plug-in
Konstrukce matrice pro pájení vlnou je klíčovým bodem v procesu zásuvného modulu. Jak používat formy k maximalizaci pravděpodobnosti dobrých produktů po průchodu pecí je proces, který musí inženýři PE neustále procvičovat a shrnout zkušenosti.
5. Programové vypalování
V úvodní zprávě DFM se zákazníkovi navrhuje nastavit některé testovací body na desce plošných spojů, aby se po svařování všech komponent otestovala deska plošných spojů a vodivost obvodu PCBA. Pokud je podmínka, můžete požádat zákazníka o poskytnutí postupů, prostřednictvím vypalovacího zařízení (jako je ST-Link, J-Link atd.) Bude vypáleno na hlavní ovládací IC, můžete intuitivněji vyzkoušet různé dotykové akce přináší funkční změny, aby se otestovala integrita celé funkce PCBA
6. Test desky PCBA
U objednávek s požadavky testu PCBA zahrnuje hlavní obsah testu ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test, test teploty a vlhkosti, test pádu atd., Které lze provozovat podle zákazníka&Lze shrnout testovací schéma a data sestavy.
