Zatímco vakuové pájení přetavením výrazně zlepšuje kvalitu pájeného spoje, jeho jedinečné procesní charakteristiky také představují řadu potenciálních rizik, která vyžadují pečlivé vyhodnocení a řízení během aplikace.
1. Riziko selhání obalu zařízení.
U ne-hermetických součástí s vnitřními dutinami (jako jsou některé QFN) se ve vysokoteplotním vakuovém prostředí vzduch uvnitř dutiny vlivem tepla rozpíná a vytváří významný tlakový rozdíl oproti vnějšímu vakuu. Současně, když okolní teplota překročí teplotu skelného přechodu materiálu (Tg), jeho mechanická pevnost prudce klesá. Při kombinovaném účinku tepelného namáhání a rozdílu vnitřního/vnějšího tlaku je obal zařízení vystaven vážnému riziku prasknutí.
2.Problematika překračování časových limitů přetavení.
Vakuové pájení přetavením obvykle zahrnuje delší časy nad linií likvidu (obecně větší nebo rovné 80 s), což může překročit horní limit specifikací pro některé součásti citlivé na -dobu- ohřevu, což vede k přehřátí a poškození.
3. Změny v morfologii pájených spojů představují nové výzvy.
1) U zařízení typu BTC-podtlakové prostředí výrazně snižuje-výšku pájených spojů, takže pájka je náchylnější k šíření směrem ven a zvyšuje se riziko přemostění. Proto je třeba zvážit zmenšení velikosti otvorů šablony.
2) U BGA s jemným -roztečím (např. rozteč menší nebo rovna 0,4 mm) může vakuové zpracování snadno způsobit přemostění a jeho použití se obecně nedoporučuje. Pokud je nutné jej použít, musí být otvor šablony zmenšen při splnění požadavků na poměr plochy.
3) U velkoplošných zemnících podložek může snížení počtu otvorů ve skutečnosti vést ke snížení pokrytí pájecí pastou; otvor šablony je třeba vhodně zvětšit, aby byla zajištěna oblast pájení.
4. Zařízení samo o sobě nese specifická rizika.
1) Jeho tří{1}}sekční řetězový dopravníkový systém má mezery ve vakuové části. Pro menší PCB (např.<100mm), there is a risk of board jamming and vibration during board passage, which may cause component displacement or drop. Fixtures must be used for support.
2) Pohyblivé části ve vakuové zóně jsou vystaveny vysokým teplotám po dlouhou dobu, což vyžaduje extrémně vysokou údržbu a údržbu řetězu, senzorů a těsnicích kroužků; jinak může snadno dojít k poruchám nebo ztrátě úrovně vakua.
5. Rozhodující jsou správné provozní postupy.
Interval vkládání desky musí být přísně dodržován. Pokud obsluha ručně nesprávně zatlačí desky, což má za následek nedostatečnou vzdálenost mezi deskami, může ve vakuové zóně snadno dojít ke "kolizi desky" nebo k uváznutí desky, což způsobí přerušení výroby a zmetky produktu.
