1. Ruční vizuální kontrola
Vizuální kontrolu lze provést v každém kroku procesu PCBA. Ruční vizuální kontrola sestavy PCBA je nejprimitivnější metodou při kontrole kvality PCBA. POUŽÍVÁ pouze oči a zvětšovací sklo ke kontrole svařování obvodů desky PCBA&# 39 a elektronických součástek, jako je režim svařování, zda je svařované místo přemostěno, zda je nedostatečné svařování a zda nedochází k neúplnému svařování. Zvětšovací sklo je základním nástrojem pro vizuální kontrolu a ke kontrole nedokonalostí svařování na IC vodičích lze použít kovové kolíky.
2. Online tester (ICT)
On-line tester je široce používán v průmyslu zpracování PCBA pro svůj vynikající testovací a kontrolní výkon. ICT dokáže téměř identifikovat problémy se svařováním a součástmi v PCBA. Má vysokou rychlost a vysokou stabilitu. Elektrická sonda testuje naplněnou desku plošných spojů (PCB) a kontroluje zkrat, přerušení obvodu, odpor, kapacitu a další základní veličiny, aby zjistila, zda je součástka vyrobena správně.
3. Automatická optická detekce (AOI)
Automatická optická detekce je bezkontaktní testovací metoda. Automatická optická detekce hraje při kontrole důležitou roli. Automatická optická detekce je automatická vizuální kontrola během výroby desek s plošnými spoji, při níž kamera automaticky skenuje testovanou desku PCBA na katastrofické poruchy (například chybějící součásti) a vady kvality (například zaoblené rozměry nebo tvary nebo prohnutí součástí) .
4. Automatická optická detekce (AXI)
S rozšířeným používáním BGA a CSP nemohou typické detekční metody, jako je ICT, zkontrolovat vložené pájené spoje součásti. Společnost AXI může testovat vychýlení, chybějící kuličky a usazeniny pájky. Společnost AXI POUŽÍVÁ rentgenové paprsky k procházení pevnými objekty k zachycení jejich obrazů. Lze jej rozdělit na dva typy: 2D a 3D.
5. Testování funkčních obvodů
Test funkčních obvodů je posledním testem před uvedením produktu PCBA na trh. Na rozdíl od jiných testů, jako jsou AOI, AXI a ICT, si FCT klade za cíl, aby UUT (testovaná jednotka) fungovala v simulovaném prostředí a pomocí výstupních dat zkontrolovala jeho skutečný výkon.
6. Kontrola vzorku
Před hromadnou výrobou a montáží výrobci a montéři desek plošných spojů obvykle provádějí první kontrolu vzorků, aby zkontrolovali, zda je zařízení SMT správně připraveno, aby bylo možné při hromadné výrobě zabránit problémům s vakuovými tryskami nebo vyrovnáním, což má za následek problémy s výrobou desek PCBA. Toto se označuje jako kontrola prvního kusu.
7. Tester létající jehly
Flying jehlová sonda je vhodná pro vysoce složité kontroly PCB, které vyžadují drahé náklady na kontrolu. Konstrukci a kontrolu létajících jehel lze dokončit za den a náklady na montáž jsou relativně nízké. Může kontrolovat přerušený obvod, zkrat a směr komponent namontovaných na desce plošných spojů. Kromě toho dělá dobrou práci při identifikaci rozložení a zarovnání komponent.
8. (Manufacturing Defect Analyzer, MDA)
Účelem MDA je jednoduše vizuálně otestovat desku a odhalit výrobní vadu. Protože většina výrobních vad jsou jednoduché problémy s připojením, je MDA omezeno na kontinuitu měření. Tester bude obvykle schopen detekovat přítomnost odporu, kapacity a tranzistorů. Ochranné diody lze také použít k detekci integrovaných obvodů k indikaci, zda jsou komponenty správně umístěny.
