Testování v solné mlze simuluje dlouhodobé-vystavení solnému prostředí umístěním vzorků PCBA do kontrolované testovací komory naplněné jemnou mlhou solného roztoku, obvykle chloridu sodného (NaCl). Během testu jsou sestavy vystaveny nepřetržité solné mlze při stanovené teplotě a trvání, což výrobcům umožňuje posoudit odolnost materiálů, povrchových úprav, pájených spojů a ochranných povlaků vůči korozi.
Při výrobě PCBA se běžně používají testy solné mlhy k ověření účinnostiPovrchové úpravy DPSjako ENIG, HASL nebo ENEPIG, stejně jakokonformní povlakya ochranu krytu. Špatná odolnost proti korozi může vést k oxidaci stop mědi, degradaci pájených spojů, zvýšenému odporu kontaktů a případnému elektrickému selhání.
Doba trvání testu se liší v závislosti na požadavcích aplikace a průmyslových standardech, v rozmezí od 24 hodin do několika set hodin. Po testování jsou vzorky PCBA zkontrolovány, zda nevykazují známky koroze, změny barvy, delaminace nebo funkční degradace. Často se provádějí testy elektrického výkonu, aby se zajistilo, že sestava stále splňuje provozní požadavky.
Testování solné mlhy PCBA je zvláště důležité pro automobilovou elektroniku, nabíjecí zařízení, venkovní napájecí systémy a pobřežní prostředí nebo prostředí s vysokou{0}}vlhkostí. Prováděním testů v solné mlze mohou výrobci výrazně zlepšit životnost produktu, snížit rizika selhání v terénu a zajistit dlouhodobou- spolehlivost v korozivních provozních podmínkách.
