Prvním je problém panelu. Víme, že hlavním problémem panelu je úspora výrobních nákladů. Šířka panelu PCB Menší nebo rovna 260 mm ~ 300 mm se liší podle různých výrobních linek. Protože můžeme mít mnoho materiálů a jedna materiálová pistole našeho zpracovatelského zařízení odpovídá jednomu modulu, pokud panel překročí rozsah modulu, rychlost zpracování se velmi zpomalí.
Vnější rám (upínací hrana) desky plošných spojů je třeba pečlivě zvážit, aby se zajistilo, že se panel plošných spojů po upevnění na přípravek nedeformuje (obecně není na této hraně povolena V-drážka). Pro rozmístění komponent musí být nejprve všechny orientace konzistentní a nesmí existovat žádný zrcadlový obraz, což způsobí problém souřadnicového umístění zpracování.
Za druhé, na okraji nesmí vyčnívat žádný konektor (mezi vnějším rámem panelu a vnitřním panelem, mezi panelem a panelem). Pokud tato situace nastane, bude bránit dělení nástrojové desky po svařování.
Abychom zajistili polohu a úroveň detekční desky, potřebujeme na hraně desky nastavit více než tři polohovací body. Pomocí optické detekce těchto tří bodů můžeme získat referenční souřadnice celého zpracování a nivelitu desky.
Správný přístup spočívá v tom, že když je vzdálenost 5 mm od okraje a směr jízdy je nekonzistentní, rozteč je odlišná (je vhodné rozlišit směr vstupu): [při nastavování referenčního polohovacího bodu obecně ponechejte volnou oblast svařování 1,5 mm větší než polohovací bod a nemůže existovat žádná podobná podložka nebo jiná podobná]
V každé malé destičce musí být alespoň tři polohovací otvory, přičemž 3 musí být menší nebo roven průměru otvoru menším nebo rovným 6 mm. Kabeláž nebo záplata není povolena ve vzdálenosti 1 mm od otvoru pro umístění okraje (aby se zabránilo chybnému posouzení). Montáž DPS má především ušetřit náklady na výrobu a zpracování (což zrychlí strojní zpracování několikanásobně). Nerozumný design zaplní pozdější fázi problémy. Můžete se podívat blíže, abyste předešli problémům.
