Proces výroby PCBA zahrnuje odkaz více, nezapomeňte kontrolovat kvalitu každého odkazu k výrobě dobrých produktů, obecně se PCBA skládá z: výroby PCB, nákupu a kontroly komponent, zpracování SMT, zpracování zásuvných modulů, spouštění programů, testování, stárnutí a řadu procesů pečlivě vysvětlujeme každý odkaz níže, na který si musíme být vědomi.
1. Výroba desek plošných spojů
Po obdržení objednávky PCBA proveďte analýzu souboru Gerber, věnujte pozornost vztahu mezi roztečí otvorů PCB a únosností desky, nezpůsobujte ohýbání ani zlomeniny a zda zapojení zohledňuje klíčové faktory, jako je vysoká -frekvenční rušení signálu a impedance.
2. Pořízení a kontrola součástí
Nákup komponent by měl být přísně kontrolovaný, musí být převzat od velkých obchodníků a originálních továren, 100%, aby se zabránilo použitým materiálům a falešným materiálům. Kromě toho budou zřízena speciální kontrolní stanoviště, která budou provádět přísnou kontrolu následujících položek, aby se zajistilo, že komponenty budou bezchybné.
PCB: test teploty přetavovací pece, žádné létající potrubí, zda je otvor ucpaný nebo prosakující inkoust, zda je deska ohnutá atd.
IC: Zkontrolujte, zda je sítotisk zcela v souladu s kusovníkem, a proveďte konstantní uchování teploty a vlhkosti
Další běžné materiály: sítotisk, vzhled, elektrifikovaná hodnota zkoušky atd. Inspekční předměty se provádějí podle metody kontroly vzorkování, podíl je obvykle 1-3%
3. Zpracování SMT shromáždění
Klíčovými body jsou tisk pájecí pasty a regulace teploty přetavovací pece. Je velmi důležité používat laserovou šablonu v dobré kvalitě a splňovat procesní požadavky. Podle požadavků PCB by měla být část pletiva zvětšena nebo zmenšena, nebo by měl být použit otvor ve tvaru U k vytvoření pletiva podle požadavků procesu. Regulace teploty a rychlosti pece pro pájení přetavením je rozhodující pro smáčení pájecí pasty a spolehlivost svařování a lze ji řídit v souladu s běžnými provozními pokyny SOP. Kromě toho je zapotřebí STRIKTNÍ IMPLEMENTACE testování AOI, aby se minimalizovaly nepříznivé účinky způsobené lidskými faktory.
4, zpracování modulu plug-in
V procesu plug-in je konstrukce matrice klíčovým bodem pro pájení vlnou. Jak používat formy k maximalizaci pravděpodobnosti dobrých produktů po průchodu pecí je proces, který musí technici PE neustále procvičovat a shrnout zkušenosti.
5. Proces vypalování
V úvodní zprávě DFM může být zákazníkovi doporučeno nastavit některé testovací body na desce plošných spojů za účelem testování vodivosti obvodu PCBA po svařování desky plošných spojů a všech součástí. Pokud to podmínky dovolí, může být od poskytovatele zákazníka požadováno, aby program vypálil do hlavního řídicího IC prostřednictvím vypalovacího zařízení (například ST-Link a J-Link), aby bylo možné intuitivně testovat funkční změny, které přináší různé dotykové akce, aby se ověřila funkční integrita celého PCBA.
6. Test desky PCBA
U objednávek s požadavky testu PCBA zahrnuje hlavní obsah testu ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test, test teploty a vlhkosti, test pádu atd., Které lze provozovat a hlásit podle zákazníka Plán zkoušek&# 39.
