Proces zpracování PCBA zahrnuje mnoho odkazů a je nutné kontrolovat kvalitu každého odkazu, aby se vytvořil dobrý produkt. Obecná PCBA se skládá z: výroby desek plošných spojů, nákupu a kontroly součástí, zpracování SMT patchů, plug-in zpracování, řady procesů, jako je vypalování programu, testování, stárnutí atd. Níže pečlivě vysvětlíme body, které je třeba věnujte pozornost v každém odkazu.
1. Výroba desek plošných spojů
Po obdržení objednávky PCBA analyzujte soubor Gerber, věnujte pozornost vztahu mezi roztečí otvorů PCB a únosností desky, nezpůsobujte ohýbání nebo zlomení a to, zda vedení zohledňuje klíčové faktory, jako je vysokofrekvenční interference signálu a impedance.
2. Pořízení a kontrola součástí
Nákup součástí vyžaduje přísnou kontrolu kanálů a je nutné vyzvednout zboží od velkých obchodníků a původních továren a 100% se musí vyhnout použitému materiálu a falešným materiálům. Kromě toho nastavte speciální vstupní kontrolní místa a přísně zkontrolujte následující položky, abyste se ujistili, že součásti nejsou vadné.
PCB: teplotní zkouška pájecí pece pro zpětný tok, zákaz létajícího drátu, zda je otvor zablokován nebo únik inkoustu, zda je povrch desky ohnutý atd .;
IC: Zkontrolujte, zda je sítotisk zcela konzistentní s kusovníkem, a udržujte jej při konstantní teplotě a vlhkosti;
Další běžné materiály: zkontrolujte sítotisk, vzhled, měření při zapnutí atd. Kontrolní položky se provádějí podle metody náhodných kontrol a jejich podíl je obvykle 1-3%.
3. Zpracování SMT sestavy
Klíčovými body jsou tisk pájecí pasty a kontrola teploty pájecí pece. Je velmi důležité používat laserovou šablonu v dobré kvalitě a splňovat procesní požadavky. Podle požadavků PCB, někteří potřebují zvětšit nebo zmenšit díru z ocelové sítě, nebo použít otvor ve tvaru U, podle procesních požadavků na výrobu ocelové sítě. Regulace teploty a rychlosti pece přeplátovaného pájení je rozhodující pro infiltraci pájecí pasty a spolehlivost pájení a lze ji řídit podle běžných pokynů pro provoz SOP. Kromě toho je třeba přísně provádět testování AOI, aby se minimalizovaly nepříznivé účinky způsobené lidskými faktory.
4. DIP plug-in zpracování
V procesu plug-in je klíčovým bodem konstrukce formy pro pájení vlnou. Jak používat formu může maximalizovat pravděpodobnost poskytnutí dobrých produktů po peci, což je proces, který musí inženýři PE neustále praktikovat a shrnout zkušenosti.
5. Vypalování programu
V předchozí zprávě DFM lze zákazníkům navrhnout, aby na PCB nastavili několik testovacích bodů (Test Points), účelem je otestovat kontinuitu obvodu PCB a PCBA po pájení všech komponent. Pokud máte podmínky, můžete požádat zákazníka o poskytnutí programu, vypálení programu do hlavního ovládacího IC pomocí hořáku (jako je ST-LINK, J-LINK atd.), Můžete intuitivně vyzkoušet různé dotyky akce vyvolané funkčními změnami k testování funkční integrity celého PCBA.
6. Test desky PCBA
U objednávek s požadavky testu PCBA zahrnuje hlavní obsah testu ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (test stárnutí), test teploty a vlhkosti, test pádu atd., Podle zákazníka&# Činnost testovacího plánu 39; a shrnout data zprávy.
