PCBA se při zpracování SMT přenáší přes vodicí lištu, takže je nutné v designu PCBA vyčlenit dvojici stran látkových zakázaných prvků jako hrany přenosu. V továrně na elektronické zpracování jsou dvě dlouhé strany desky plošných spojů nebo velká deska po montáži obvykle brány jako strany přenosu. Nyní vám společnost&# 39 představí technologickou stránku.
Navrhuje se, aby limit SMT byl 3,0 mm. Doporučuje se použít 5,0 mm jako&"; žádná látková oblast GG"; přepravní strany.
Pokud je příspěvek na zákaz látkového obalu nedostatečný, ovlivní interferenční část pájecí pastu nebo komponenty již umístěné po instalaci desky PCBA na vodicí kolejnici převodovky. Interferenční část hrany desky lze svařovat pouze dodatečně nebo je nutné ji vyrobit pomocí jiného přípravku, což zvýší výrobní náklady.
Pokud je díl dostatečně daleko od okraje desky a nebude v rozsahu dráhy, není nutné zpracovávat další okraj procesu. Pokud je díl v rozsahu dráhy, je nutné přidat procesní hranu a procesní hrana se použije jako oblast upínací hrany. Podle charakteristik stroje je šířka procesní hrany obvykle 3-10 mm a 5 mm je nejběžnější.
Obecně je strana procesu přidána k delší straně a deska vstupuje do stroje SMT svisle. Tímto způsobem je tvrdost desky relativně vysoká a nebude se odrážet v důsledku lehkého tlaku sondy stroje. Plocha procesní strany prodloužené hrany je však více, což v přestrojení zvyšuje průměrnou cenu jedné desky. Pokud je tvrdost desky dostatečná, lze ji přidat v krátkém směru, oblast na straně procesu je malá, průměrné náklady na jednu desku se sníží a deska vstupuje do stroje SMT vodorovně.
Označovací body se obvykle používají k zarovnání Mt. pokud v destičce není žádný značkovací bod, musí být na okraji procesu úhlopříčně přidány 2-4 značkovací body. Značkovací body mají obvykle velikost 1,0 mm a jsou odkryté mědí a cínem. V některých případech lze okraj procesu přidat nebo nepřidat.
Při výrobě substrátu PCBA je nutné polohování pro tváření a testování. Přidáním speciálního polohovacího otvoru na straně procesu je tvar relativně standardní a polohování je pohodlnější. Proto budou na stranu procesu přidány 3–4 polohovací otvory o průměru 2,0–4,0 mm a průměr 3 mm je nejběžnější.
