Výrobní proces zpracování PCBA je komplikovaný a komplikovaný, což zahrnuje spoustu relativně přesného zpracování, které může mít vady zpracování. Proto jsou pro zajištění kvality PCBA OEM nutné přísné metody kontroly kvality. Následující profesionální technologie PCBA pro výrobu paštiky vám představí, jaké jsou metody testování kvality.
1、 MVI (ruční vizuální kontrola)
2、 Zkušební zařízení AOI
Inspekční zařízení AOI se používá ve více polohách na výrobní lince pro zpracování PCBA, která se používá hlavně k detekci zvláštních vad. Inspekční zařízení AOI by však mělo být umístěno na místo, kde lze co nejdříve identifikovat a opravit co nejvíce vad, aby se zabránilo tomu, že vady zpracování vytečou do dalšího zpracovávacího spojení.
3、 Rentgenový detektor
1. Použití rentgenového detektoru: dokáže detekovat všechny pájené spoje na PCBA, včetně pájených spojů, které nejsou vidět pouhýma očima, jako je BGA.
2. Vady, které rentgenový detektor dokáže detekovat: Vady, které rentgenový detektor dokáže detekovat, zahrnují hlavně můstek, dutinu, nadměrné pájené spoje a malé pájené spoje po svařování.
4、 Zařízení pro testování ICT
1. Tam, kde se používají IKT: IKT jsou orientovány na řízení výrobních procesů a mohou měřit odpor, kapacitu, indukčnost a integrovaný obvod. Je velmi účinný pro detekci přerušeného obvodu, zkratu, poškození součástí atd.
2. Vady, které mohou IKT detekovat: lze otestovat falešné pájení, otevřený obvod, zkrat, selhání komponent, nesprávné použití materiálu atd. Po zpracování a svařování PCBA.
