Obecně platí, že stejná deska plošných spojů musí podstoupit zpracování SMT patchů a pak pájení proudem, pájení vlnou, přepracování a další procesy. Je pravděpodobné, že vytvoří různé zbytky. Ve vlhkém prostředí a při určitém napětí může dojít k elektrochemické reakci s elektrickým vodičem. , Způsobení snížení izolačního odporu povrchu (SIR). Pokud dojde k elektromigraci a růstu dendritů, dojde mezi vodiči ke zkratu, což způsobí riziko elektroigrace (běžně známé jako" únik GG;).
Aby byla zajištěna elektrická spolehlivost, je třeba vyhodnotit výkon různých čistých toků. Stejná PCB by měla používat stejný tok co nejvíce, nebo po pájení očistit.
Podle analýzy spolehlivosti mechanické pevnosti pájených spojů, cínových vousů, dutin, trhlin, mezibuněčných sloučenin, selhání mechanických vibrací, selhání tepelného cyklu, elektrické spolehlivosti, je jakákoli porucha pravděpodobnější v přítomnosti pájených spojů s následující vady: tloušťka intermetalické směsi je po svařování příliš tenká a příliš silná: v pájených spojích nebo na rozhraní jsou mezery a mikrotrhliny; zvlhčená oblast pájeného spoje je malá (velikost spoje svařovacího konce součásti a podložky je zkreslená) Malá): Mikrostruktura pájeného spoje není hustá, částice krystalu jsou velké a vnitřní napětí je velké. Některé závady mohou být detekovány vizuální kontrolou, AOI a rentgenovými paprsky, jako je malá přesahová velikost pájených spojů, póry na povrchu pájených spojů a viditelnější trhliny.
Avšak mikrostruktura, vnitřní napětí, vnitřní dutiny a trhliny pájených spojů, zejména tloušťka intermetalických sloučenin, jsou tyto skryté defekty pouhým okem neviditelné a nelze je detekovat manuální nebo automatickou kontrolou zpracováním SMT. Pro testování je nezbytné použít různé testy spolehlivosti a analýzy, jako je teplotní cyklování, vibrační zkouška, zkouška pádem, zkouška vysokoteplotním skladováním, zkouška vlhkým teplem, zkouška emigrace (ECM), test s vysokou akcelerací a vysoce urychlený screening stresu; a poté proveďte zkoušky elektrických a mechanických vlastností (jako je smyková pevnost pájeného spoje, pevnost v tahu); konečně pomocí vizuální kontroly, rentgenové fluoroskopie, metalografické části, skenovacího elektronového mikroskopu a dalších testů a analýz, aby bylo možné posoudit.
Z výše uvedené analýzy rovněž vyplývá, že skryté defekty zvyšují dlouhodobou spolehlivost bezolovnatých produktů nejistými faktory. Proto jsou produkty s vysokou spolehlivostí v současné době vyňaty; jak viditelné vady, tak skryté vady jsou způsobeny bezolovnatým cínem, vysokou teplotou, malým oknem procesu, špatnou smáčivostí, problémy s kompatibilitou materiálu a designem, procesem, řízením a dalšími faktory.
Proto musíme zvážit kompatibilitu mezi bezolovnatými materiály, kompatibilitu bezolovnatých a designových a kompatibilitu bezolovnatých a procesních od začátku návrhu bezolovnatých výrobků PCBA; plně zvažte problém rozptylu tepla; pečlivě vyberte desku plošných spojů, povrchovou vrstvu podložky, součásti, pájecí pastu a tavidlo atd .; podrobnější optimalizace procesu SMT a řízení procesu než při pájení s olovem; přísnější a pečlivější správa materiálu.
