Cínové kuličky se někdy vyrábějí během zpracování PCBA, což je vada elektronického zpracování a je obvykle náchylný ke vzniku ve výrobních procesech, jako je zpracování čipů SMT. V případě podniku zaměřeného na zpracování, který se věnuje poskytování kvalitních služeb, je třeba vyřešit všechny vady zpracování. K vyřešení problému musíme nejprve znát příčinu jeho výskytu. Jaký je tedy důvod pro cínové korálky? Dovolte mi, abych se s vámi stručně podělil o důvod, proč se cínové kuličky vyrábějí během zpracování SMT patchů.
1. Výběr pájecí pasty
1. Obsah kovů
Obecně je poměr obsahu kovu a hmotnosti v pájecí pastě asi 88% až 92% a objemový poměr je asi 50%. Když se zvyšuje obsah kovu, zvyšuje se viskozita pájecí pasty, která může účinně odolávat síle generované odpařováním během procesu svařování předehřívání při zpracování čipů SMT. Zvýšením obsahu kovu je kovový prášek pevně uspořádán, což usnadňuje jeho kombinování, aniž by byl při tavení foukán pryč.
2. Stupeň oxidace kovového prášku
Čím vyšší je stupeň oxidace kovového prášku v pájecí pastě, tím větší je spojovací odpor kovového prášku během pájení a pájecí pasta nebude snadno smáčitelná mezi podložkou PCBA a složkou čipu, což vede ke snížené pájitelnosti.
3. Velikost kovového prášku
Čím menší je velikost částic kovového prášku v pájecí pastě, tím větší je celková plocha povrchupájecí pasta, která vede k vyššímu stupni oxidace jemnějšího prášku a je zesílen fenomén pájených kuliček.
4. Množství a aktivita toku
Příliš mnoho tavidla způsobí místní kolaps pájecí pasty a vede k cínovým perličkám. Když tavidlo není dostatečně aktivní, oxidovaná část nemůže být úplně odstraněna, což také vede ke zpracování cínových kuliček při zpracování PCBA.
5. Další záležitosti, které vyžadují pozornost
Pokud není pájecí pasta znovu zahřátá, dojde během předehřívací fáze SMT náplasti ke stříkání za vzniku cínových kuliček. PCBA substrát je vlhký, vnitřní vlhkost je příliš těžká, vítr fouká pájecí pastu a pájecí pasta přidává nadměrné ředidlo, Doba míchání v stroji je příliš dlouhá atd. Podpoří výrobu cínových perlí.
2. Výroba a otevírání ocelové sítě
1. Otevření
Při procesu otevírání ocelové sítě se otvor otevírá podle velikosti přímé podložky, takže pájecí pasta může být potištěna na pájecí vrstvě během procesu tisku pájecí pasty SMT čipu, což má za následek vzhled pájecí korálky.
2. Tloušťka
Ocelová síť Baidu je obecně mezi 0,12 ~ 0,17 mm, příliš silná způsobí, že se pájecí pasta zhroutí a výsledkem budou cínové kuličky.
3. Montážní tlak nanášecího stroje
Pokud je tlak během montáže příliš vysoký, pájecí pasta se snadno vytlačí na vrstvu masky pájky pod komponentem. Během pájení přetavením se pájecí pasta roztaví a obíhá kolem součásti za vzniku pájených kuliček.
4. Nastavení křivky teploty pece
Obecně se cínové kuličky vyrábějí při procesu opětného pájení při zpracování PCBA. Během fáze předehřívání teplota pájecí pasty, PCBA a složek čipu vzroste mezi 120 a 150Je nutné omezit složky během reflow. Tepelný šok, v této fázi se tok v pájecí pastě začíná odpařovat, takže malé částice kovového prášku běží pod komponentem samostatně a procházejí kolem komponenty za vzniku cínové kuličky během současného toku.
