PCBA se přenáší přes vodicí lištu během zpracování náplasti SMT, takže je nutné ponechat pár látkově zakázaných součástí jako stranu přenosu v konstrukci PCBA. V továrně na elektronické zpracování se obvykle používají dvě dlouhé strany desky plošných spojů nebo velké desky po panelu jako strana přenosu.
Šířka pevné desky přenosové dráhy SMT je 3,0 mm a teoretická mezní hodnota přenosové hrany je 3,0 mm, ale doporučuje se, abyste tento limit nechodili a nezvyšují obtížnost umístění. Chcete-li rezervovat více místa jako okraj, doporučujeme použít 5,0 mm jako "zakázanou oblast" na straně přenosu.
Pokud tato rezerva nestačí, po umístění PCBA na přenosovou lištu ovlivní interferenční část pájecí pastu nebo součásti, které byly umístěny. Přesahová část hrany desky může být pouze po svařování nebo potřebuje další přípravek pro zvýšení výroby. Náklady.
Pokud je vzdálenost mezi částmi třísek v desce a okrajem desky dostatečně daleko a nebude v dosahu pásového zařízení, není třeba přidávat technologickou hranu. Pokud je díl v rozsahu prohledávače, musí být přidána technologická hrana. Podle vlastností stroje, šířka procesu straně obvykle potřebuje 3-10mm, s 5mm je nejčastější.
Obecná strana procesu je přidána na delší straně a deska vstupuje do stroje SMT vertikálně, takže tvrdost desky je poměrně vysoká a nebude se odrazit kvůli lehkému tlaku sondy stroje během umístění, ale delší oblast bočního procesu je více a převlek je lepší. Průměrná cena jedné desky. Když je tvrdost desky dostatečná, může být přidána v krátkém směru, oblast na straně procesu je malá, průměrné náklady na jednu desku se sníží a deska vstoupí do stroje SMT vodorovně.
MT je obvykle zarovnán s markovými body. Pokud v desce nejsou žádné mark body, musí být na straně procesu přidány 2-4 MARK body diagonálně. Velikost bodů MARK je obecně 1,0 mm. Měď je vystavena cínu a tam jsou některé případy v desce. Dále může být přidána strana procesu nebo není přidána.
Při výroby substrátů PCBA je pro formování a testování vyžadováno polohování. Přidejte speciální polohovací otvory na straně procesu, tvar je poměrně standardní a je vhodnější dělat polohování. Proto budou přidány 3-4 polohovací otvory o průměru 2,0-4,0 mm na straně procesu, přičemž průměr 3 mm je nejběžnější.
