▪ Dávkovací proces se používá hlavně pro proces umísťování a míchání, kde koexistuje montáž díry elektrody (THT) a povrchová montáž (SMT). V průběhu celého výrobního procesu vidíme, že komponenty na jedné straně desky plošných spojů (PCB) jsou vytvrzovány od začátku lepidla, a pak nelze pájení vlnou provádět až do konce. Toto období je delší a další procesy jsou více, Zvláště důležité je vytvrzování komponent.
Proces dávkování se používá hlavně pro proces umísťování a míchání THT a SMT.
▪ Řízení procesu během procesu vydávání. Při výrobě jsou náchylné k následujícím procesním vadám: neuspokojivá velikost tečky lepidla, tažení drátu, lepicí polštářky, špatná vytvrzovací pevnost, snadno padající atd. Proto je řešení různých technických parametrů procesu výdeje způsob řešení problém.
0010010 nbsp;
1. Množství výdeje
Podle pracovních zkušeností by průměr lepicí tečky měl být polovinou rozestupu podložky a průměr lepicí tečky po náplasti by měl být 1. 5 krát průměr lepicí tečky. Tímto způsobem můžete zajistit, že bude dostatek lepidla pro lepení součástí a vyhnout se příliš velkému množství lepidla, které infiltruje podložku. Množství výdeje je určeno délkou výdeje a množstvím výdeje. V praxi by měly být dávkovací parametry vybírány podle výrobních podmínek (teplota místnosti, viskozita lepidla atd.).
0010010 nbsp;
2. Dávkovací tlak
V současné době podnikový dávkovač společnosti 0010010 # 39 používá tlak na válec dávkovací jehly, aby zajistil, že z dávkovací trysky je vytlačeno dostatečné množství lepidla. Příliš vysoký tlak může snadno způsobit příliš mnoho lepidla; příliš malý tlak způsobí diskontinuitu při výdeji a úniky, což může způsobit závady. Tlak by měl být zvolen podle lepidla stejné kvality a teploty pracovního prostředí. Vysoká okolní teplota sníží viskozitu lepidla a zlepší tekutost. V této době je třeba snížit tlak, aby se zajistilo přivádění lepidla, a naopak.
0010010 nbsp;
3. Velikost dávkovací trysky
V praxi by měl být vnitřní průměr vydávací trysky 1 / 2 průměru vydávací tečky. Během procesu vydávání by měla být vydávací tryska vybrána podle velikosti podložky na DPS: například velikost podložky 0805 a 1 206 se neliší. Velká, můžete si vybrat stejný druh jehly, ale musíte si vybrat různé dávkovací trysky pro podložky, které se velmi liší, takže můžete nejen zajistit kvalitu bodu lepení, ale také zlepšit efektivitu výroby.
0010010 nbsp;
4. Vzdálenost mezi dávkovací tryskou a PCB
Různé vydávací stroje používají různé jehly a vydávací tryska má určitý stupeň zastavení. Na začátku každé práce se ujistěte, že se zátka dávkovací trysky dotýká desky plošných spojů.
0010010 nbsp;
5. Teplota lepidla
Obecně by lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice mělo být uchováváno v lednici při teplotě 0-50 ° C a mělo by být vyjmuto 1 / 2 hodinu před použitím, aby se lepidlo plně přizpůsobilo pracovní teplotě. Teplota použití lepidla by měla být 230 C-250C; okolní teplota má velký vliv na viskozitu lepidla. Pokud je teplota příliš nízká, bod lepení se zmenší a dojde k fenoménu tažení drátu. Rozdíl v okolní teplotě o 50 C způsobí 50% změnu v dávkovacím objemu. Proto by měla být regulována okolní teplota. Současně by měla být zaručena teplota prostředí. Malé tečky vlhkosti mají sklon vysychat a ovlivňovat přilnavost.
0010010 nbsp;
6. Viskozita lepidla
Viskozita lepidla přímo ovlivňuje kvalitu lepidla. Pokud je viskozita vysoká, lepicí tečka se zmenší nebo dokonce kartáčuje; pokud je viskozita malá, lepicí tečka se zvětšuje, což může infiltrovat podložku. Během procesu vydávání by mělo být lepidlo s různou viskozitou vybráno při přiměřeném tlaku a rychlosti vydávání.
0010010 nbsp;
7. Křivka vytvrzovací teploty
Pro vytvrzování lepidla dal generální výrobce teplotní křivku. V praxi by měly být pro vytvrzování používány pokud možno co nejvyšší teploty, aby lepidlo mělo po vytvrzení dostatečnou pevnost.
0010010 nbsp;
8. Bublina
V lepidle nesmí být žádné bubliny. Malá vzduchová bublina způsobí, že mnoho podložek nebude mít lepidlo; vzduch v nádobě na lepidlo by měl být vypuštěn pokaždé, když je lepidlo nainstalováno, aby se zabránilo prázdné hře.
Pro úpravu výše uvedených parametrů ovlivní změny libovolného parametru další aspekty způsobu bodů a ploch. Současně může být výskyt defektů způsoben více aspekty a možné faktory by měly být kontrolovány po jednotlivých položkách. Stručně řečeno, každý parametr by měl být upraven podle skutečné situace ve výrobě, nejen proto, aby byla zajištěna kvalita výroby, ale také aby se zvýšila účinnost výroby.
