DIP plug-in zpracování po svařování je proces po zpracování čipů SMT a opatření týkající se procesu zpracování jsou následující:
1. Předběžné zpracování součástí
Zaměstnanci dílny předzpracování vyzvednou materiály z kusovníku podle kusovníku, pečlivě zkontrolují model a specifikace materiálu, značky a provedou předběžné zpracování podle modelu (pomocí automatických nůžek na kondenzátor, tranzistoru) automatický formovací stroj, plně automatický pásový procesní zařízení, jako jsou formovací stroje).
Nárok:
① Vodorovná šířka upraveného čepu součásti musí být stejná jako šířka otvoru *** a tolerance je menší než 5%;
② Vzdálenost mezi kolíky komponentů a deskami plošných spojů by neměla být příliš velká;
③ Pokud si to zákazník přeje, musí být díl vytvořen tak, aby poskytoval mechanickou podporu a zabraňoval zvedání podložky.
2. Vložte lepicí pásku s vysokou teplotou, vstupte do desky → vložte lepicí pásku s vysokou teplotou a blokujte pocínované otvory a komponenty, které musí být pájeny později;
3. Pracovníci zpracovávající DIP plug-in musí přinést elektrostatické prsteny, nosit antistatické oblečení a čepice, aby se zabránilo statické elektřině, a provést plug-in podle seznamu kusovníků a diagramu bitových čísel komponent. Při vkládání plug-inu je třeba být opatrný.
4. U vložených komponent je zkontrolujte, hlavně zkontrolujte, zda jsou komponenty vloženy nesprávně nebo zda chybí;
5. Pro desku plošných spojů bez problémů se zásuvným modulem je dalším krokem vlnové pájení. Vlněný pájecí stroj provádí automatické pájecí zpracování, které je pevnou součástí.
6. Odstraňte lepicí pásku při vysoké teplotě a poté ji zkontrolujte. V tomto kroku je hlavní inspekcí vizuálně sledovat, zda pájená deska plošných spojů je svařena neporušená;
7. Opravte a opravte desky plošných spojů, u nichž se zjistí, že jsou neúplně svařeny, aby se předešlo problémům;
8. dodatečné svařování, což je procesní sada pro součásti se zvláštními požadavky, protože některé součásti nelze přímo svařovat vlnovými pájecími stroji podle technologických a materiálových omezení a je třeba je dokončovat ručně;
9. Po pájení všech součástí na desku PCB se provede funkční test, aby se otestovalo, zda je každá funkce normální. Pokud je detekována funkční závada, je nutné provést opravu a zpracování testu.
