1. Zachycení vzduchu
Vzduchové bubliny patří mezi nejčastější závady, se kterými se setkáváme v procesu zalévání. Vzduch se může zachytit během míchání zapouzdřovací látky a vytvrzovacího činidla nebo během dávkování a zanechávat bubliny zachycené mezi jemnou -roztečí nebo pod součástmi. To může vést k lokalizovanému selhání izolace, vytvářet horké body a může dokonce způsobit poškození součástí v důsledku expanze vzduchových kapes během teplotních cyklů. Zmírnění vyžaduje kombinovaný přístup výběru procesu a materiálu: použití vakuového zalévacího zařízení účinně odstraňuje vzduch; Volba zapouzdření s nízkou-viskozitou, odpěňovači{5}}kvalita a umožnění dostatečné doby odplynění jsou také zásadní pro zajištění hustého zapouzdření bez dutin-.
2. Chemický dopad enkapsulační látky na elektronické součástky
Chemické vlastnosti zalévací hmoty mohou představovat potenciální rizika pro komponenty. Některé epoxidové pryskyřice vykazují během vytvrzování vysoké exotermické teplo nebo obsahují mírně korozivní složky, které mohou poškodit citlivé polovodičové čipy nebo zkorodovat kontakty konektorů. Kromě toho, pokud je smršťovací napětí materiálu po vytvrzení příliš vysoké, může namáhat choulostivé vývody součástí, což vede k prasklinám pájených spojů nebo skrytým lomům. Před úplným-zaléváním je proto nutné provést přísné testování kompatibility. Pro kritické komponenty je nezbytný výběr neutrálních, nízko{6}}namáhaných a mírně{7}}vytvrzovacích speciálních směsí (jako jsou materiály na silikonové- bázi), aby se předešlo těmto chemickým rizikům.
3. Nepřesná kontrola dávkování
Přesná kontrola nad procesem zalévání je základem spolehlivosti a konzistence ochrany. Nepřesný dávkovaný objem nebo odchylky v dráze dávkování mohou mít za následek buď přebytek materiálu (způsobující plýtvání a potenciální rušení) nebo nedostatečné pokrytí (kompromitování ochrany). Špatně naplánované dávkovací cesty mohou také zanechat dutiny pod vysokými součástmi. Zajištění přesnosti vyžaduje stabilní vybavení a kontrolovaný proces: pravidelná kalibrace dávkovacích čerpadel je nezbytná pro zaručení správného poměru a objemu vstřiku; programy dráhy pohybu pro dávkovací systémy musí být optimalizovány tak, aby odpovídaly topografii desky; a přísná kontrola okolní teploty a vlhkosti je životně důležitá, protože tyto faktory přímo ovlivňují charakteristiky toku a vytvrzovací profil zapouzdření, čímž ovlivňují konečný výsledek.
